当前位置：运输车平稳驶过，机械设备有序运转，工人有条不紊地巡检、记录、核对……12月10日，记者走进广西三威家居新材股份有限公司高纤板厂，映入眼帘的是一幅智能高效、井然有序的生产画面，规范的生产环境让人眼前一亮。
“工欲善其事，必先利其器。”该公司高纤板厂的变化，源于一场深度的生产方式革新。
“公司投入约1亿元，从智能生产、个性定制、绿色智造三方面推进A与制造的深层次地融合。”公司总工程师黄庸介绍，通过机器人智能仓储、机器人拣板以及智能包装等系统，大大降低了人力成本约200万元，减少运输成本约60万元。
在智能仓储调度中心，大屏幕实时显示物料位置、堆垛方式与作业顺序。“仓库过去最怕的就是乱，以前大订单一来，大家像打仗一样，但一忙就容易出错。现在，工人只需按流程核对执行。”生产总监黄伟雄介绍，智能仓储系统可以依据订单和产品规格自动生成“点菜式”作业方案，灵活调整堆叠程序和仓储路径，实现对人造板中间仓储的精细管理，为公司能够带来实实在在的变化：生产效率提升10%，经营成本下降5%，资源利用率提升5%，订单周期缩短3%。
顺着智能仓储调度中心走到拣板区，记者通过调查了解到，曾经最依赖人工的工序，如今已由设备承担，分拣准确率大幅度的提高，工序更加稳定。
不仅如此，包装车间的生产节奏同样清晰。板材被整齐码放、封装、贴标。“多亏了智能包装系统，现在包装标准统一，外观整洁，客户反馈也好了不少。”包装线负责人秦萍笑着说。
不仅如此，该公司构建的在线视觉质量检验系统，能够在毫秒间识别板材表面缺陷，质检准确率高达99.8%，质量上的问题追溯效率提升80%，为产品质量提供坚实保障；智能柔性订单裁切系统借助算力优化排产模型，使原料利用率从行业平均的82%提升至93%，单吨板材综合成本下降12%。
除了生产线设备的改变，记者还在工厂里发现了几块贴满员工字迹的白板，写着近期提出的改进建议。“以前大家连喝水的时间都没有，根本没精力想改进；现在节奏稳下来，大家都愿意动脑子想怎么把工艺做得更好。”厂长何红兵道出了车间里另一重变化。
昔日货物堆积如山、人员奔忙紧张的传统车间，已变成如今节奏平衡、管理规范、人员从容的现代化智能生产车间。“变则通，通则久。”正是AI与制造业的深层次地融合，让技术成为企业驱动力，让企业焕发新生机。（记者 梁乾胜 通讯员 杨悦莹）